Mágnes gyártás

A típustól függően a mágneseket meghatározott gyártási eljárásokkal állítják elő. E technológiák közös jellemzője a porkohászat, amelyben finom porok keverékét gondosan, pontos arányban keverik össze. Ezt követően a keveréket formába préselik és magas hőmérsékleten szinterelik. A kapott termék nagyon kemény (hasonló a kerámiához) és normál eljárásokkal nem munkálható meg. Ezért már a gyártás ezen szakaszában szükséges a mágnes pontos alakját előállítani. Ezt követően csak sík vagy hengeres felületek finomjavítását tudjuk elvégezni. A neodímium mágnesek érzékenyek a korrózióra, ezért felületüket védőréteggel látják el. Vannak speciális technológiával előállított HAST mágnesek, amelyek korrózióállóak.

A gyártás technológiai folyamata:

Ferrit mágnesek

  1. nyersanyag mérés
  2. keverés
  3. golyósmalomban őrlés
  4. préselés (száraz/nedves mágneses térben)
  5. szinterezés
  6. felületi vizsgálat
  7. csiszolás
  8. mágnesezés
  9. végső ellenőrzés
  10. csomagolás

AlNiCo mágnesek

  1. alapanyagok előkészítése
  2. keverés, darálás, préselés mágneses mezőben, szinterezés vagy (olvasztás, precíziós öntés, öntvénytisztítás)
  3. hőkezelés a mágneses térben
  4. csiszolás
  5. polírozás
  6. mágnesezés
  7. végső ellenőrzés
  8. csomagolás

NdFeB és SmCO mágnesek

  1. alapanyagok előkészítése
  2. vákuumkemencében olvasztva
  3. zúzás
  4. keverés
  5. őrlés
  6. préselés (izosztatikus / mágneses térben)
  7. szinterezés
  8. feldolgozás (csiszolás / elektroeróziós vágás)
  9. polírozás
  10. felület kidolgozása
  11. mágnesezés
  12. végső ellenőrzés
  13. csomagolás

Műanyaggal kevert mágnesek

  1. alapanyagok előkészítése
  2. keverés
  3. őrlés
  4. műanyag hozzáadása és újrakeverés
  5. fröccsöntés vagy formába öntés
  6. mágnesezés
  7. végső ellenőrzés
  8. csomagolás

Mágnesek felületkezelése

A bevonat típusai:

    • NiCuNi – galvanikus, 10-30 µm, elektromosan vezetőképes, hő-, nedvesség- és sóálló.
    • Zn – galvanikus, 5-10 µm, elektromosan vezetőképes, hő- és sóálló.
    • Epoxi porbevonat - 5-10 µm, elektromosan nem vezető, vízálló és vegyszerálló.
    • Ni – kémiai, 20-30 µm, elektromosan vezető, egyenletes vastagságú, nagy keménységű és korrózióálló.
    • Foszfátozás - 2-3 µm, ideiglenes mágnesvédelem